泰安懸臂式貨架

懸臂式貨架 

懸臂式貨架是貨架中重要的一種。懸臂式貨架適用於存放長物料、環型物料（liào）、板材（cái）、管（guǎn）材及不規則（zé）貨物（wù）。懸臂可以是單麵或雙麵，懸臂式（shì）貨架具有（yǒu）結構穩定，載重能力好、空間利用率高等特點（diǎn）。懸臂式貨架立（lì）柱多（duō）采用H型鋼或冷軋型（xíng）鋼，懸臂（bì）采用（yòng）方管、冷軋型鋼或（huò）H型（xíng）鋼，懸臂與立柱（zhù）間（jiān）采用插接式或螺栓連接式，底座與（yǔ）立（lì）柱間采用螺栓連接式，底座采用（yòng）冷軋（zhá）型鋼或H型鋼。

簡介

懸臂式貨架是由在立柱上裝設懸臂來構成的，懸臂可（kě）以是固定的，也（yě）可以是移動（dòng）的。管材、板材儲存使用較多。根據承載（zǎi）能（néng）力可分為輕量型（xíng）、中量型、重量型三種；根（gēn）據結構形式可分為單麵（miàn）懸臂式（shì）貨架和雙麵懸臂式貨架。

貨架的（de）用途

懸臂（bì）式貨架適用於存放長物料、環型（xíng）物料、板材、管材及不規則貨物。懸臂式貨架立柱多采用H型鋼或冷軋型（xíng）鋼（gāng），懸臂采用方管、
冷軋型鋼或H型鋼，懸臂與立柱間采用插接式或螺栓（shuān）連接式，底座與立柱間采用（yòng）螺栓連接（jiē）式，底座采用冷（lěng）軋型鋼或H型鋼。貨物存取由（yóu）叉（chā）車、行車或（huò）人工進行。貨架高度通常在2.5米以內，懸臂長度在1.5米（mǐ）以內，每臂載重通常在（zài）1000KG以內。此類貨架（jià）多用於機械製造行業和建材超市等。加了擱板後，特別適合空間小，高度低的庫房，管理（lǐ）方便，視（shì）野寬闊，與普通擱板式貨架相比，利用率更（gèng）高；根據承（chéng）載能力可分為輕量型、中量型、重量型三種。
對於存放笨（bèn）重,零散或其它特殊的產品（pǐn）,懸臂式貨架是理想的解決方案. 懸臂式貨架有單臂和雙臂（bì）之分,存儲木料、管材、長條物等（děng）類似產品.懸臂式貨（huò）架是在傳統式貨架支柱上裝設外懸臂而成，是一種長形物專用的貨架。 

貨架的結構優點

懸臂可以是單麵或雙麵（miàn），懸臂式貨架具有（yǒu）結構穩定，載（zǎi）重（chóng）能力好、空（kōng）間利用率高等特點。貨物存取由叉車、行車或人工進行。

懸臂式貨架的高度通常在2.0米以內(如由叉車存取貨則可（kě）高達6米)，懸（xuán）臂長度在1.5米以內，每臂載重通常在800KG以內。

貨架的應用

懸臂式貨架多用於機械（xiè）製造行業（yè）和建材超市等。加了擱（gē）板後，特別適合空間小，高度低的（de）庫房，管（guǎn）理方便，視野寬闊，利用率比普通貨架更高。

貨架的生產工藝

懸臂式貨架的底座可（kě）采用h型鋼或專用型材製作。 選用h型鋼依據承載的要求（qiú）相應的選擇標準鋼材。在h型鋼上邊開與立柱螺栓連接眼，便於與立柱連（lián）接。下邊焊（hàn）接連接底板，底板上麵開（kāi）膨脹螺栓眼，便於用膨脹螺栓將貨架與地麵連接。以固定貨架。

懸臂式貨架選用專用型材做底座，將兩片c型鋼背對背的（de）用連接鋼板焊接在一起，連接鋼板的寬（kuān）度即是立柱（zhù）的寬度。兩片c型（xíng）鋼焊接完成後（hòu）在（zài）連接立柱位置開連（lián）接螺栓眼，便於（yú）與立柱連接。邊焊接連接底板，便於膨脹螺栓與地麵連（lián）接（jiē）。

懸臂式貨（huò）架立柱采用兩片c型鋼對焊在一起。c型鋼（gāng）以q235帶鋼為原材料，山東倉庫貨架經軋機線軋成c型鋼後，在自動衝床上衝出懸臂連接（jiē）控，孔間距為140mm。在立柱下方如采用與h型鋼連接方式將焊接一塊連接鋼板。如采用（yòng）與專用型材連（lián）接方式將在立柱下方連接部位開螺（luó）栓連接孔。

貨架的製（zhì）作材料

懸臂式貨架（jià）一般采用兩種材（cái）料製作

1、采用方管製作：懸臂式貨架根據相應的懸臂層載（zǎi）要求，先選定符合層載要求的方管，切割成需要尺寸，在一頭焊接防（fáng）滑護板，另一頭焊接連接u型立柱連接件製作而（ér）成。

2、采用c型鋼製作：懸臂式貨架根據相應（yīng）的懸臂層載要求，先選定c型鋼的規格，選好（hǎo）後將兩（liǎng）片c型鋼（gāng）對焊，焊接好後在一頭焊接防滑護（hù）板，另一頭焊接連接u型立柱連接件。

懸臂式貨架柱（zhù）片與（yǔ）柱片之間采用連接杆連（lián）接，連（lián）接杆一般采用矩形管製作。為增加（jiā）穩（wěn）定性，在連接杆上加扁鐵背拉要專用拉子可將（jiāng）柱片緊緊固定。

所有懸臂式貨架部件在生產完成後均為半成品，將經一道工序噴塑。在噴塑前先進行拋丸（wán）機拋（pāo）丸除油、除鏽，再進行噴塑。完成後（hòu）包裝發貨。