高大上包裝盒上立體燙工藝要求

今天香蕉视频网站小編主要跟大家（jiā）說說：高檔包裝盒上立體燙工藝要求

　　近年來，隨著人們對商品外觀式樣以及質量要求的提高（gāo），印刷技術 、包裝技術都有了很大的進步，印後加工技術更（gèng）是取得（dé）了蓬勃的發展（zhǎn），而電化鋁燙印作為印後（hòu）加工的一部分，這（zhè）幾年中的變化更是巨大。新技術、新工藝及多種技術結合使用的不斷出現，使包裝印刷品經燙印後在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前（qián）應用越來越廣泛的立體燙印技術，使商品（pǐn）的包（bāo）裝顯得高檔（dàng）精美、富麗堂皇且富有個性。目（mù）前該技術主要用（yòng）於賀卡（kǎ）、書簽、商（shāng）標、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上（shàng）。

　　立體燙金的工藝（yì）要求：

　　 ⑴電化鋁箔

　　電化鋁箔一（yī）般由（yóu）4～5層不同材料組成，如：基膜層（céng）（滌綸（lún）薄膜）、剝離層、著色層（céng）（銀色電化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。

　　各層的主要作用是：

　　①基膜層主要起支承其它（tā）各層的作（zuò）用。

　　②剝離層的作用是使電化鋁箔層（céng）與基層分離，其決定了電化鋁層（céng）的轉移性。

　　③著（zhe）色（sè）層主要作用是顯示電化鋁的（de）色彩和保護底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色（sè）等，其中金色和銀色是很常用的兩種。

　　④鍍鋁層的作用（yòng）是呈現金屬光澤。

　　⑤膠粘層的作用（yòng）是起（qǐ）粘接燙印材料（liào）的作用。

　　組成膠（jiāo）粘層（céng）的膠粘材料不同，其粘接性也（yě）不同。為適應不同燙印（yìn）材料的不（bú）同表麵（miàn）性能，電化鋁就會采用不同（tóng）的（de）粘接層，從而構成（chéng）了不同型號的電化鋁。

　　燙印速度和質量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果（guǒ）這些塗層對（duì）熱的敏感度不夠，則燙印速（sù）度（dù）會相應降低。以前，由於受熱（rè）量傳（chuán）遞速度的（de）限（xiàn）製，平壓平燙印速度較低（dī），都達（dá）不到5000張/時，但目前（qián）一些國內外的電化鋁供應商使其生產的電化鋁已足以滿足業（yè）界對燙（tàng）印速度的要求（qiú）

　　 ⑵溫度、壓力、速度

　　溫度、壓力和速度是熱燙印技術的三大要（yào）素，隻有控製好三者之間的關係，才能控製（zhì）好燙印質量，立體燙金也一樣。由於立體燙金是一次完成燙金（jīn）和凹凸壓印（yìn），對溫度的要求就更高，普通燙金溫度隻要70℃～90℃，而立體（tǐ）燙金則在150℃左右才能完成。若溫（wēn）度太低則可能出現電化鋁膠粘（zhān）層和剝離層不能充（chōng）分熔化，燙印時電化鋁箔不能完整轉移，產（chǎn）生燙印不上或露底。而溫度太高則會出現紙張變形過度，圖文糊並，字跡不清，甚（shèn）至出現電化鋁變色的現象，同時還可能會由於溫度（dù）過高而使燙印版膨脹過多，而不能精確（què）與底模配合，產生燙印不良（liáng）現象。因此溫度的控製是關鍵。